01

從(最終)客戶角度確定價值；

02

識別價值流，繪價值流圖，識別并消除浪費；

03

使增值步驟流動起來；

04

按客戶需求拉動生產(chǎn)；

05

持續(xù)改善，追求完美。

   精益生產(chǎn)基本原則——價值

價值是客戶愿意為之付錢的,以特定價格, 在指定時間內(nèi)滿足客戶需求,特定規(guī)格的產(chǎn)品或服務。

價值流當中的3種活動:

?增值的活動–將原材料轉化為滿足客戶需求產(chǎn)品的活動

?必要的非增值活動–換模,調(diào)機，取/放工具

?不必要的非增值活動–等待，點數(shù)，排序，缺陷，返工等

   精益生產(chǎn)基本原則——價值流

Q:

什么是價值流？

A:

價值流是指將原材料變成產(chǎn)成品這個過程中所有需要的行動（包括增加價值和非增加價值）。

Q:

什么是價值流圖？

A:

價值流圖是一張從客戶開始到客戶端結束的流程圖。它用圖標形式文件化，幫助我們看清和理解伴隨著產(chǎn)品在價值流中的移動，材料和信息是如何流動的。

一個考慮信息如何在這個過程中傳遞的流程圖。

   精益生產(chǎn)基本原則——流動

流動：所謂流動就是將真正創(chuàng)造的過程連接起來，生產(chǎn)一件--交貨一件,決不等待。

使每個步驟都：

? 勝任——每次都做正確(6 SIGMA)

? 可用——設備永遠都處于可用狀態(tài)(TPM)

? 適當——生產(chǎn)既具彈性，又有適度的規(guī)模( LEAN )

   精益生產(chǎn)基本原則——拉動

拉動：通過客戶需求實現(xiàn)拉動按所需的數(shù)量(不多也不少),在所需的時間(不早也不晚)，生產(chǎn)下一個工序(客戶)所需的產(chǎn)品,從最終客戶的需求開始，依次向前拉動所有工序。

拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

價值應該流動,在恰當?shù)臅r間,為特定的產(chǎn)品,以恰當?shù)乃俣?這一切由客戶需求所決定。

   精益生產(chǎn)基本原則——盡善盡美

? 零缺陷

? 100%準時交付

? 沒有WIP（在制品）

? 沒有庫存

? 無質(zhì)量投訴

我們應結合企業(yè)實際來追求盡善盡美

Q:

什么是價值？

A:

價值是指在正確的時間，以適當?shù)膬r格，提供給客戶，所需要的產(chǎn)品或服務的能力。

? 以客戶需求為導向

? 追求目標成本：價格-利潤=成本

實現(xiàn)價值的活動過程

增值活動的要素

??任何客戶愿意為其支付

??變化形式、方式或功能的活動

??第一次就把事情做正確

非增值活動的澄清

??任何你的流程不需要或你的客戶因為是非增值的而不愿意為之付出的活動

??兩種非增值浪費：

①單純的浪費

②必需的浪費

必需的浪費（BNVA）

你的客戶并不愿意買單（在客戶眼中不增值），但由于某些原因（經(jīng)常是財務、法律或法規(guī)的目的）而需要的活動：

?這項任務/工作是法律法規(guī)所要求的嗎？

?這項任務/工作減少財務上的風險？

?這項任務/工作支持財務報告的要求

?假如該項工作剔除，流程會中斷嗎？

盡可能排除；如不能排除，最小化這類工作的成本。

純粹的浪費（NVA）

既不在客戶眼中增加價值，又不是所謂“必須的浪費”的工作或活動。

例如：

?返工，繁多的簽字，點數(shù)，運輸，檢查，耽擱，儲存，非正常停機，切換等

?思考一下，利用現(xiàn)有的資源能力，更快的周期時間和更低的成本能否創(chuàng)造更高的收益；否則，過剩的能力資源也是非增值的，應當排除。

純粹的浪費—毫不猶疑的排除。

工作和干活是不同的概念

浪費的識別及消除

? 浪費的識別和消除是精益生產(chǎn)的的核心

? 成功的實施要求所有的員工都受到識別和消除他們工作中浪費的培訓

? 浪費存在于所有的工作及組織的所有層次上

浪費（MUDA）的定義：

MUDA（日語的意思就是浪費）是指那些只會增加成本而不增加附加價值的各生產(chǎn)要素的總和。

   八大種類的浪費

過量生產(chǎn)

?生產(chǎn)物件的時間比規(guī)定的排程早(相對于及時生產(chǎn))

? 服務系統(tǒng)有太多的屏幕、要求顧客提供不需要的索賠證據(jù)、在還沒有需求時過量出版報告

?典型的原因: 

? 生產(chǎn)部門排程并推動生產(chǎn)

? 為昂貴的機器辯解成本

? 在錯誤的時間生產(chǎn)錯誤的品種

過量庫存

?在柜里、架子上和地上儲存過量的物料

? 來電轉移或排隊至更高主管、積壓著的顧客要求、過多的電郵

?典型的原因: 

? 推動生產(chǎn)

? 過量定購

? 太多柜子

? 太多地上空間

運輸

?不必要的遷移物品和機器

? 信息、數(shù)據(jù)及文件非增值的遷移

?典型的原因:

? 不必要的庫存

? 車間/辦公室蹩腳的布局

過度加工

?不標準的作業(yè), 不必要的加工

? 不適當?shù)墓ぷ魈幚?，不適當?shù)倪\用工藝如有錯誤傾向的人工步驟、多次簽名

?典型的原因:

? 作業(yè)不標準化

? 作業(yè)沒有被簡化

? 不了解作業(yè)

等待

?等待上一個過程

? 來電擱置太久、在線自助申請緩慢的回應、批次和批間排隊著的要求

?典型的原因: 

? 因為缺乏標準化的作業(yè)而導致的空閑時間

? 等待決定(檢查、材料等)–等待共用的機器

動作

?沒有給過程增值的動作

? 走到打印機、要求移交、從一張辦公桌走到另一張辦公桌

?典型的原因:  

? 工作區(qū)域的布局

? 夾具的設計

? 材料的儲存

缺陷和檢查

?有缺陷的工作或過量的檢查工作

? 不正確的信息處理、過時的顧客數(shù)據(jù)庫、返工

?典型的原因:  

? 過程中的變異

? 收集不必要的檢驗數(shù)據(jù)

未被使用的員工創(chuàng)意

?沒有授權員工去改進每一個過程

?沒有用資源來支持

? 缺乏固守標準作業(yè)程序、高缺席率、低士氣、資源不被善用、慢進度的改進

?典型的原因:

? 經(jīng)理不重視創(chuàng)意

? 員工太忙碌

? 沒有分擔顧客問題