1.減少零部件數(shù)量：DFMA降本設計

合并零部件：將多個功能相似的零部件合并為一個，減少零部件的數(shù)量和裝配工序。

簡化結(jié)構：設計簡潔的產(chǎn)品結(jié)構，避免復雜的形狀和過多的細節(jié)，減少零部件的加工難度和裝配難度。

2.標準化設計：

采用標準零部件：盡量使用標準的零部件和材料，減少定制零部件的數(shù)量，降低采購成本和加工成本。

遵循標準尺寸和公差：設計產(chǎn)品時遵循標準的尺寸和公差規(guī)范，便于零部件的制造和裝配，提高生產(chǎn)效率。

3.易于裝配：

設計合理的裝配順序：考慮產(chǎn)品的裝配過程，設計合理的裝配順序，使裝配過程簡單、高效。

減少裝配工具和操作：盡量減少裝配過程中所需的工具和操作，降低裝配成本和勞動強度。

提高裝配精度：設計產(chǎn)品時考慮裝配精度的要求，采用合適的定位和夾緊方式，確保產(chǎn)品的裝配精度。

4.易于制造：

選擇合適的制造工藝：根據(jù)產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)批量，選擇合適的制造工藝，如注塑、沖壓、壓鑄等，降低制造成本。

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構：設計產(chǎn)品時考慮制造工藝的要求，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構，提高制造效率和質(zhì)量。

減少加工難度：避免設計過于復雜的形狀和結(jié)構，減少加工難度和加工成本。